المزايا الرئيسية

• خبرة واسعة في الصناعة: منذ عام 1999 ركزنا على صناعة بثق الألمنيوم لأكثر من عقدين. نحن نفهم بعمق متطلبات الإنتاج وتحديات المعالجة عبر مختلف المقاطع وسعات الإنتاج، ونتمتع بخبرة عالية في تلبية متطلبات العمليات الكاملة لكل من المقاطع التقليدية والصناعية عالية الجودة، وكذلك الأشكال المعقدة وغير المنتظمة.
• قدرات التصميم والتنفيذ الداخلي: نمتلك قدرات تصميم كاملة لأنظمة خطوط البثق وبحث وتطوير مستقل للآلات الأساسية. نتفوق في الإعدادات المعقدة التي تشمل المقاطع ذات الجدران الرقيقة، المقاطع الكبيرة عالية الدقة، والسبائك الصلبة، ونوفر حلولًا مخصصة لمشاريع المصانع الجديدة، ترقيات الأتمتة، وتحديث خطوط البثق القائمة.
• تسليم مشاريع متكاملة مع فرق محترفة: بدعم من فريق متمرس في الهندسة الميكانيكية والكهربائية وهندسة العمليات، نقدم تسليمًا متكاملًا يشمل: تخطيط المخطط ←تصنيع المعدات ←التركيب والتشغيل التجريبي ←تدريب الإنتاج ←صيانة ما بعد البيع. هذا يضمن دورة تسليم قابلة للتحكم ومصممة خصيصًا للمشاريع الخارجية.

نطاق قدرة خطوط بثق الألمنيوم من 600 طن إلى 10000 طن

التفاصيل

خطوات التنفيذ بنظام تسليم المفتاح

1. مرحلة التخطيط والاستشارات

قبل بدء التنفيذ، نقوم بتصميم أنظمة مخصصة حسب المنتجات المستهدفة لدى العميل (مثل المقاطع المعمارية، المقاطع الصناعية، أو أجزاء السيارات خفيفة الوزن).

• تحليل المتطلبات: تحديد أهداف الطاقة الإنتاجية السنوية، أشكال المقاطع، والمتطلبات المعدنية الخاصة (مثل سبائك 6000 أو 7000).
• تصميم مخطط المصنع: تصميم تدفق المواد المثالي بدءًا من تخزين البليت الخام وحتى شحن المنتج النهائي، مع تحسين استغلال المساحة وتقليل المناولة الثانوية.
• تخطيط البنية التحتية للمرافق: حساب احتياجات المصنع من الكهرباء، واستهلاك الغاز الطبيعي، وكميات مياه التبريد، وأنظمة الهواء المضغوط.

2. تصنيع المعدات الرئيسية ومطابقة الخطوط

• أنظمة الصب: في حال الحاجة لإنتاج البليت داخل المصنع، يتم تجهيز أفران الصهر، أفران التجانس، ومعدات الصب.
• خطوط إنتاج البثق: تشمل أفران تسخين البليت متعددة القطع، مقصات القطع الساخن، مكبس البثق، أنظمة التبريد (هواء/ماء)، أنظمة السحب، طاولات التبريد، أجهزة الاستقامة، ومناشير التشطيب.
• أفران التقادم: أفران صناعية دفعات لرفع صلادة وخواص المعدن.
• خطوط المعالجة السطحية: تشمل أنظمة الأنودة الرأسية/الأفقية، الطلاء الكهربي (E-coat)، أو خطوط الطلاء البودري حسب الطلب.

3. الدعم الفني للأدوات والمعرفة التشغيلية

• قوالب البثق: تصميم وتصنيع قوالب البثق الأولية اللازمة لبدء الإنتاج.
• بنية صيانة القوالب: تشمل أفران النيترة، أفران التسخين المسبق، وأنظمة التنظيف الكيميائي.
• إعدادات التشغيل: توفير المعايير التشغيلية مثل سرعة البثق، درجات الحرارة لكل منطقة، ونسب الاستطالة المثلى حسب نوع المنتج.

4. التركيب والتشغيل والتدريب

• التركيب في الموقع: يقدم فريق هندسي متخصص الدعم في أعمال التركيب الميكانيكي، التجميع، والتوصيلات الكهربائية الصناعية.
• تدريب المصنع: تدريب عملي على تشغيل المعدات، جداول الصيانة الوقائية، وحل الأعطال.

5. خدمة ما بعد البيع والإدارة الرقمية

• أنظمة EMS / MES: أنظمة إدارة إنتاج لتمكين تتبع الطلبات، مراقبة الطاقة، وتسجيل بيانات الإنتاج لحظيًا.
• الدعم عن بُعد: استخدام تقنيات إنترنت الأشياء لتقديم دعم فني سريع وتحديثات برمجية.
• إدارة قطع الغيار: إعداد قائمة مبدئية لقطع الغيار الاستهلاكية لضمان تقليل التوقفات التشغيلية.

سجل إنجازات ومشاريع خطوط إنتاج متكاملة عالميًا

قامت شركة Jianeng Jingjin بتسليم ما يقارب 30 خط بثق ألمنيوم آلي متكامل ومشاريع تطوير وترقية خطوط إنتاج واسعة النطاق لعملاء دوليين في كل من الولايات المتحدة، إثيوبيا، الجزائر، البرازيل، أنغولا، الصين، الهند، فيتنام، بنغلاديش، ماليزيا، كمبوديا، إندونيسيا، والمكسيك.

تشمل التركيبات التي تم تنفيذها كامل نطاق مكابس البثق من 600 طن إلى 10000 طن، مع دمج سلس لسلاسل عمليات الإنتاج المتكاملة التي تشمل أفران تسخين البليت، أجهزة السحب (Pullers)، وحدات التبريد الفوري داخل الخط، طاولات التبريد، أجهزة الاستقامة بالشد، أنظمة النقل اللوجستي الأوتوماتيكية، وأنظمة التكديس الآلي للمقاطع.